海鹏特种车
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液压轴线车是什么?
液压轴线车用于80t以上的重型物件运输。可普通适用于电力施工、采矿、冶金、化工、水力及火力发电设备制造、电站建设、重型机械制造、油田、桥梁、装卸作业、铁路建设等行业中的超重或不可拆卸的超限物件[超长、超宽、超高、超重]的中长距离公路运输。
液压组合式挂车[全挂或半挂]主要由平板网格箱形主梁车架、液压悬挂、轮轴、转向杆系、液压系统、空气制动系统、动力机组等部件组成,具有货台高度可调、轮轴负荷均匀,转弯半径小,倒车方便等优点。在上下坡道以及斜坡上行驶可调整车身保持平衡位置,保证货物的稳定性。液压组合式挂车采用模块化设计,以适应不同外型尺寸及重量的工件,具有纵向拼接,横向拼接之功能。
液压轴线车主要特征是什么?
1. 车架主梁采用wh60特厚钢板焊接而成,箱形结构,强度高,不易变形,能承载较集中载荷。
2. 单元车与单元车连接采用先国外通用多组连接片连接,优点:
a.连接强度高、不易断裂;
b.拼接方便、可大大提高拼接速度。
3. 悬挂架及平衡臂为焊接结构,强度高,外形美观。
4. 转向杆系:
a.纵向拉杆采用双排形式,可大大减小挂车行驶过程中左右摆动,拉杆受力,受力小。
b.转向板采用多孔形式,挂车拼接或加拼轴线时无需调换换向板。
5. 挂车液压及气路管路采用快速接头连接方式,操作空间在,拼接方便、快捷。
6. 液压悬挂油缸缸体采用拉缸工艺制作,强度高,且密封件全部采用国外***产品。
7. 截止阀采用进口***球阀形式,操纵快速。
8. 所有截止阀,密封件及阀板采用进口产品。
9. 液压悬挂油路采用双管路系统,保证行车安全。
10. 车架拼接主销可采用液压推销。
11. 新nicolas挂车可与进口车拼接。
液压轴线车悬挂系统的组成介绍:
1.悬挂枢轴:用螺栓固定在轴线车副梁上。
2.悬挂臂:悬挂臂与枢轴之间装有轴座孔,使悬挂臂在转向横拉杆的带动下转动实现转向。
3.悬挂叉:连接悬挂臂和轮轴。
4.摆动轴:连接车轮。
5.悬挂缸:连接悬挂臂和悬挂叉,起支撑作用,可调节货台高度。
6.车轮:包括轮毂、制动毂、制动蹄和轮胎。
液压轴线车的转向系统组成:
1.转向枢轴
2.转向液压缸
3.转向纵拉杆
4.转向横拉杆
5.中间轴
6.转向控制盘
7.悬挂等部件组成
-自动转向的传递
牵引杆→转向枢轴→前半部纵拉杆→控制盘→横拉杆→悬挂→车轮。
↘前转向液压缸→转向回路→后转向液压缸→后端梁枢轴→后半部纵拉杆→后半部转向控制盘→后半部横拉杆→后半部悬挂→车轮。
-控制转向的传递(以前转向端梁控制为例)
前半部转向传递:液压动力→前端梁控制阀→前端梁转向缸有杆腔→前转向缸→前转向枢轴→前部纵拉杆→前部转向控制盘→前部横拉杆→前部悬挂臂→车轮转向。
后半部转向传递:液压动力→前端梁控制阀→前端梁转向缸有杆腔→前转向缸无杆腔→液压回路→后端梁转向缸无杆腔→后端梁枢轴→后部纵拉杆→后部转向控制盘→后部横拉杆→后部悬挂臂→后部车轮转向。
转向控制方式:
-自动转向
自动转向靠牵引车带动转向,轴线车的前部由拉杆传递(机械传递)。后半部靠前后转向端梁的液压缸通过液压回路传递
-控制转向
控制转向可分别由前端梁或后端梁控制。操纵前后控制箱上的转向控制阀手柄进行转向。特殊条件下使用,也可以前后同时控制,但前后操纵要协调
液压轴线车的性能参数介绍:
1、承载参数
轴线车承载能力与使用条件、环境条件有关。如天气、路面、装载、车速、车的技术状况等因素对承载影响较大。实际使用要考虑。
1.1单轴承载
两纵列轻型板单轴静载45吨,轴线车单轴自重3.6吨,所以,单轴载静载41吨左右。
1.2整车承载
轴线板可以拼接成不同的轴线,整车承载能力不是单轴承载的简单相加。要考虑各种影响因素。
1.2.1纵向承载曲线
轴线车主梁有一定的刚度和强度,如果主梁受弯矩过大,超过主梁设计极限范围,会产生变形过大甚至损坏。一般使用说明给出了允许承受集中载荷的数值,使用中要遵守。津满洋goheavytrailer轴线车以曲线形式给出纵向承载要求。
1.2.2横向承载稳定性
货物重心较高时要考虑横向倾翻,防止横坡过大或偏载造成侧翻。必须进行稳定性计算。一般以允许通过的横坡角度计算。主要取决与平板车的纵列数和货物装车后的重心高度。津满洋goheavytrailer轴线车给出经验公式:允许通过的横坡角度=纵列系数/重心距货台高度 。
纵列系数:两纵列取21;三纵列取50
1.2.3承载中心
采用3点支撑,承载中心在三角形的中心,装车时应将货物重心与承载中心对准。
鹅颈的承载中心应向前移,考虑鹅颈承载量相当1轴多的承载。
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